Stratasys公司开发出了采用全新概念的3D打印技术的两款可进行实际造型的“Demonstrator”装置。两款装置均与熔融挤出成型法 （FDM法）3D打印机有关，一个是可在短时间制作大尺寸立体模型的“Infinite-Build 3D Demonstrator”，另一个是使用多关节机器人从任意方向添加造型材料的装置“Robotic Composite 3D Demonstrator”。


Infinite-Build 3D Demonstrator通过沿水平方向层迭造型材料，消除了长度方向的造型尺寸限制。而且，Stratasys还新开发了挤出材料的机构，可将造型时间缩短至原来的1/10。

以 前，FDM式3D打印机需要在水平的造型台上，用造型头挤出造型材料并进行层迭。而Infinite-Build 3D Demonstrator将造型台垂直竖起，利用可上下左右移动的造型头横向挤出造型材料并进行层迭。其造型头的驱动部不会横向运动，而是让已完成造型模 型部分沿着水平方向运动。

Stratasys在开发Infinite-Build 3D Demonstrator时是以汽车及飞机行业的应用为前提，与波音公司及福特汽车建立了合作关系。设想在汽车领域用来制作用户定制仪表板等，在飞机领域 用来制作内饰部件等。据介绍，Demonstrator的规格也参考了波音和福特两家公司的意见。

Robotic Composite 3D Demonstrator把6轴多关节机器人和可以两轴运动的造型台结合到了一起。在多关节机器人的顶端安装了造型头，这样便可随意控制材料挤出方向和造型头的运动方向。

以往的FDM式3D打印机存必须使挤出材料的方向与造型台垂直，造型头的运动方向则要与造型台平行。而且，各层必然会有挤出材料的起始位置和结束位置。

Robotic Composite 3D Demonstrator消除了这些制约，所以，在使用碳纤维强化材料等时，能够照顾到纤维的配向。而且还可以使用比原来更长的纤维。造型时并不是一层一 层重迭，而是一边让造型头呈螺旋状运动一边挤出树脂，这样做还能提高立体模型表面的品质。

Stratasys在开发Robotic Composite 3D Demonstrator时，与德国西门子（Siemens）进行了合作。西门子在机器人控制及PLM软件（包括根据设计数据计算造型头轨迹的功能等）方面提供了协助。

另外，Stratasys还预定在9月12～17日于美国芝加哥举行的“IMTS 2016”上展示这两种装置。

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